Эффективность дистилляции роторного испарителя

I. Значение вакуума системы:

Герметичное пространство роторного испарителя состоит из стеклянных компонентов, таких как испарительная колба, испарительная трубка, уплотнительное кольцо, трубка конденсатора, бутыль вакуумного буфера, вакуумный насос и вакуумный трубопровод. Среди них наиболее важными и изменяющимися факторами, влияющими на вакуум в системе, являются: вакуумный насос, уплотнительное кольцо и вакуумная трубка.

Вакуумный насос и вакуумный регулятор:

Чем ниже предел вакуумного насоса, тем ниже значение вакуума в системе. При дистилляции необходимо установить разумное значение вакуума с помощью регулятора вакуума, чтобы обеспечить эффективность дистилляции и избежать ударов.

В настоящее время предельный вакуум мембранного вакуумного насоса составляет всего 2 мбар, а предельный вакуум насоса циркуляционной воды составляет около 50 мбар (0,095 кПа). Если позволяет бюджет, необходим вакуумный регулятор или вакуумный клапан, который может хорошо контролировать значение вакуума в системе, необходимое для дистилляции.

Уплотнительное кольцо:

Износостойкость и коррозионная стойкость уплотнительного кольца в качестве ключевого уплотнения для трубки испарителя и трубки конденсатора очень важны. Материалы, обычно используемые для уплотнительных колец: PTFE и резина. Очевидно, что ПТФЭ обладает лучшей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Некоторые производители добавляют буферную шрапнель из нержавеющей стали к уплотнительному кольцу для повышения износостойкости.

Материал вакуумной трубки:

Как правило, у производителей нет стандартных вакуумных ламп. Но силиконовые трубки, естественно, являются первым выбором, потому что их эффективность старения медленнее, чем у резиновых трубок.

II. Температура нагревательного бака:

Чем выше температура нагревательного бака, тем быстрее действует дистилляционный эффект растворителя, но, учитывая термочувствительность целевого компонента и безопасность работы, наиболее часто используемая температура составляет 60°C. Кроме того, при температуре выше 80°C использование силиконового масла в качестве среды вызовет проблемы с очисткой. Как правило, рекомендуется снизить значение вакуума для достижения более высокой эффективности дистилляции. В настоящее время предельный вакуум хорошего диафрагменного вакуумного насоса на рынке может достигать 2 мбар, а ДМФА можно перегонять при комнатной температуре.

III. Скорость испарительной колбы:

Чем выше скорость вращения испарительной колбы, тем больше площадь инфильтрации внутренней поверхности колбы и больше площадь нагрева, но в то же время толще пленка жидкости, что увеличивает разницу температур теплопередачи. Для материалов с различной вязкостью существует идеальная скорость. А мощность вращения обеспечивается двигателем. На рынке есть бесщеточные двигатели постоянного тока, двигатели переменного тока и шаговые двигатели, которые неравномерны. Отзывы бесщеточных двигателей постоянного тока высоко оценены, и они не требуют технического обслуживания в течение 10 лет.

IV. Температура охлаждающей среды:

Для обеспечения высокой эффективности дистилляции обычно рекомендуется, чтобы охлаждающая среда поддерживала разницу температур в 40°C с температурой нагревательного бака, чтобы быстро конденсировать горячий пар и уменьшить влияние пара на вакуум. система. Оценка риска для безопасности показывает, что риск для безопасности при перегонке в основном исходит от растворителя и теплоносителя при перегонке.

1) Если теплоносителем является силиконовое масло, температура воспламенения должна быть не менее чем на 25°C выше, чем максимальная температура нагревательного бака.

2) Если растворитель для перегонки является легковоспламеняющимся и взрывоопасным, в первую очередь можно использовать взрывозащищенные стеклянные компоненты. После завершения перегонки хорошо, если прибор может автоматически сдуваться, чтобы избежать слишком быстрого сдувания вручную и вызвать взрыв.

3) Чтобы оптимизировать лабораторную среду, можно выбрать вторичное конденсационное устройство, чтобы максимизировать восстановление дистилляционного растворителя.